：4月18日，应索菲亚家居股份有限公司邀请，众多媒体来到索菲亚位于广州增城宁西镇的工厂。深入生产一线，为广大网友揭开索菲亚“定制家”的神秘面纱。参观过程中，索菲亚整洁的生产车间、先进的柔性生产线以及生产管理的严谨性给记者留下了深刻印象。

　　时尚优雅的索菲亚定制衣柜到底是如何产出的？精致工艺的完成又必须要格外注意哪些细节？网易家居带着种种疑问，深入索菲亚的一线生产车间，带大家探究索菲亚定制产品是如何在严谨的标准化、自动化的条件下产出的。

　　在讲解员和索菲亚营销中心副总经理吕先红的带领下，记者们首先参观的是索菲亚的快速压贴线生产车间。整个车间宽敞整洁，空气流通舒畅，工人们都在有序而忙碌地工作着。

　　现场能够正常的看到，索菲亚衣柜的快速压贴生产线从备料铺装到翻版冷却、堆垛，采用全自动化设备作业，车间操作人员并不多，但生产效率很高。据讲解员介绍，索菲亚每一班可以生产4500——5000张家居贴面板。

　　看似简单的快速压贴工序，背后却是包含了多重严格工序。难怪有同行媒体看完了快速压贴线生产的全部过程后由衷地表示，“原来每一块贴面板的诞生，需要经过备料、铺装、热压、清边、翻板、检验、冷却等精密的工序，最后才根据检验员的指令分置到不一样的等级的板垛上，是我们平时在店面亲手触摸到的面板。那么复杂的工序，整一个完整的过程竟然只需要一两个检验员跟进。”

　　从快速压贴线生产车间出来，下一步就是参观定制家居企业里面并不多见的柔性生产线。记者在现场能够正常的看到。工人们在有条不紊地进行作业，地上装满板材的游移车不时穿过。通过讲解员的介绍，大家对索菲亚的发展历史与定制家具的基本流程有了初步认识。

　　据了解，第一代定制衣柜的手工生产模式效率较低，只能满足小批量定制化生产；2005年，索菲亚引入信息化管理，创新地采用“标准件”与“非标件”结合的复合生产模式，使定制衣柜有了市场普及的工业化生产基础，建立了行业生产标杆。经过多年经验累积、生产研究，2013年，索菲亚引入全球先进、亚洲一流的生产体系——柔性生产线，最大限度满足那群消费的人的家居定制需求，在提高质量和生产效率的情况下，全尺寸、全空间满足自由设计、生产上的需求。

　　产能是制约定制公司发展的最大瓶颈，而索菲亚这条去年投产的全亚洲第一条定制衣柜企业柔性自动化生产线就有效解决了索菲亚生产交付方面的瓶颈。据悉，这条柔性生产线由信息软性系统与生产硬件系统结合而成，软件系统整合了ERP等多个软件，下单、拆单等工序都可由系统自动生成，保证质量的同时可提升效率，节省成本。

　　每户家庭的家居尺寸都不同，加上个性化的需求，可以说一千个家庭就有一千个定制尺寸，加上单独生产与加工的成本的投入，‘非标件’一般比‘标准件’的价格要高上30%-50%。“2013年，索菲亚在行业里率先取消了‘非标件’跟‘标准件’的计价差别，就算家具设计成生产难度高、成本高的造型，索菲亚的报价依然与传统标准件无差。这在某种程度上预示着，柔性生产线的引入，让索菲亚在高品质、高效率的情况下，依然满足那群消费的人对性价比的要求。”讲解员说。

　　柔性生产线给参观的媒体留下了十分深刻的印象。参观间隙，一位媒体朋友表示，“今天参加这个开放日活动，亲临生产一线，真是大开眼界。比如，板材封边工序中，板材能被封边机自动识别，在封边的同时，板材也已自动开槽，高科技、自动化很高。”

　　有媒体朋友对包装工序颇有兴趣，“印象最深的是索菲亚的全自动‘尺寸检验测试机’。它能自动检测包装工件的尺寸，并把检验测试的数据传输给裁纸机，自动裁出需要的纸箱，柔性生产线真的很先进。”

　　结束车间的参观后，索菲亚营销中心副总经理吕先红接受了记者的采访。当问及消费者十分关注的家具甲醛释放量问题，吕总表示索菲亚对这样的一个问题也很看重，“在综合了国际先进标准的基础上，索菲亚对板材的制定会高于欧洲、美国加州和我国国家标准的企业标准。像今年刚过去的3·15期间，索菲亚全面推出了E0级板材，给消费的人提供了更加环保、健康的产品。”

　　“我们在环保方面会持续努力，让产品不仅从外观、功能性，还从材质健康的角度等等，来满足那群消费的人更高的需求。”吕先红说到。

　　记者手记:作为行业内最早开放其生产车间给同行和媒体参观的定制企业，索菲亚的生产实力一直是同行里的翘楚。记者这次零距离地接触到了索菲亚更为完整的生产自动化流水席，不得不被索菲亚先进的生产技术和精湛的工艺所折服。在当今原材料、劳动力上涨的年代，索菲亚引进如此自动标准化的生产线能有效地提高生产效率，降低生产所带来的成本，加上“非标件”价格的取消，可谓是国际品质与大众价格完美结合，造福了众多购买的人。